2025年11月18日，湖南任特机械制造有限公司爬山虎运输车厂家生产部门召开本月第三次生产例会。针对近期订单交付压力及生产过程中暴露的工艺瓶颈，团队通过数据复盘与跨部门协作，对焊接稳定性、涂装效率等核心环节提出针对性改进方案，为年末生产冲刺奠定基础。

一、会议聚焦：精准识别生产堵点

爬山虎运输车厂家会议通报了11月以来爬山虎运输车生产数据：截至17日，车间已完成16台整车装配，但部分批次存在焊接变形率超2%、涂装干燥周期延长15%等问题。生产负责人指出："当前正值北方地区矿山设备采购高峰，客户对运输车底盘承重性与防腐性要求严苛，我们必须从细节入手提升品质稳定性。"

二、靶向施策：多维度攻克技术难关

1. 焊接工艺优化
   针对履带连接处焊缝强度波动问题，技术团队引入脉冲氩弧焊机替代传统设备，通过数字化焊机参数（电流精度±1.5A）实现热输入精准控制。现场试验证明，新工艺使焊缝拉伸强度提升18%，变形量控制在1.2%以内。

2. 涂装线提速方案
   针对阴雨天气导致的涂装流平时间不足，车间实施三项改进：

• 增配红外预加热装置，将工件烘干效率提升30%；

• 优化喷涂轨迹算法，使雾化颗粒覆盖率提高至92%；

• 建立温湿度动态补偿机制，确保漆膜固化条件稳定在（25±1）℃/（60±5）%RH。

3. 供应链响应升级
   针对油箱、覆盖件等外协件到货延迟，采购部与供应商建立JIT+VMI联合库存模式，将关键部件库存周转天数从7天压缩至3.5天，配套件准时交付率提升至96%。

三、成效初显：生产效能显著提升

通过上述措施，爬山虎运输车厂家关键指标实现突破：

• 日产能从1.2台提升至1.5台，增幅25%；

• 一次交检合格率达98.7%，较上周提高1.2个百分点；

• 紧急订单响应时效缩短至24小时内，获得山东某矿业集团追加的5台订单。

生产部长在总结时表示："我们将持续深化工艺标准化建设，下一步计划引入AI视觉检测系统，实现焊缝缺陷自动识别率突破99.5%。"此次会议展现的快速问题解决能力，正是爬山虎运输车厂家深耕工程机械配套领域17年的核心竞争力体现。