2025年7月3日，湖南任特机械制造有限公司旗下油箱生产厂组织全体员工开展消防安全专项培训。湖南油箱生产厂家此次培训聚焦油箱生产场景的火灾风险防控，通过理论讲解、实操演练与制度优化，强化员工安全意识和应急处置能力，为高温季节安全生产提供保障。

一、培训内容与场景适配

1. 油箱生产火灾风险分析

• 结合油箱焊接、喷涂等工序，解析静电火花、油品泄漏、电气故障等常见诱因，引用《建筑设计防火规范》对易燃易爆场所的管控要求；

• 针对油箱成品存储区，明确防火分隔间距与通风标准，避免可燃气体聚集。

2. 消防设施操作实务

• 现场演示干粉灭火器“提、拔、握、压”四步操作法，重点强调油类火灾需采用泡沫或干粉灭火剂；

• 检查车间内28具灭火器压力状态，更新6具过期设备，确保应急物资有效性。

3. 应急疏散流程优化

• 模拟喷涂车间突发火情，测试员工沿安全通道撤离至集结点的时间（目标≤3分钟）；

• 调整车间内应急指示标识布局，确保烟雾环境下可视距离≥10米。

二、实操演练与问题改进

1. 油池泄漏应急处置

• 使用消防沙围堵模拟油箱试漏油品，演示吸附材料覆盖与围堰导流操作；

• 发现3名新员工未正确穿戴防静电服，现场纠正并纳入班组考核。

2. 电气火灾扑救演练

• 模拟配电箱短路起火，使用二氧化碳灭火器进行扑救，严禁直接用水或泡沫；

• 检测车间接地电阻值（标准≤4Ω），修复2处线路老化问题。

3. 伤员急救措施

• 培训烧伤伤口冷却处理方法，使用急救箱内生理盐水冲洗模拟伤员皮肤；

• 演练心肺复苏操作，确保关键岗位人员掌握“黄金4分钟”救援技能。

三、湖南油箱生产厂家长效机制建设

1. 三级检查制度

• 班组日查：每班次检查灭火器、消火栓状态，记录于《安全巡检表》；

• 车间周查：重点排查电气线路、危化品存储，形成整改清单；

• 工厂月查：联合消防部门开展综合评估，2025年已整改隐患17项。

2. 培训考核机制

• 实行“理论+实操”双考核，未通过者需参加复训（本月复训率100%）；

• 建立安全积分制度，参与演练可兑换劳保用品，提升参与积极性。

3. 技术防控升级

• 在油箱清洗区加装可燃气体报警装置，浓度超标自动启动排风系统；

• 试点智能巡检机器人，每日对电缆桥架、油罐区进行红外热成像扫描。

结语
通过系统性培训与制度完善，湖南油箱生产厂家将消防安全融入日常生产管理。未来将持续优化应急预案，强化科技防控手段，为行业提供可参考的油箱制造安全实践方案。